Processo di produzione per recinzioni in ferro battuto

Taglio di materiali → Forgiatura → Piegatura ornamentale → Saldatura e assemblaggio → Rettifica → Galvanizzazione a caldo- per immersione → Lucidatura → Verniciatura a spruzzo → Cottura al forno → Rivestimento di finitura decorativo → Applicazione di rivestimento trasparente → Imballaggio. Trattamento antiruggine e flusso di processo per le ringhiere in ferro battuto: la zincatura a caldo per immersione è il metodo antiruggine più efficace e pratico per le ringhiere in ferro battuto. Implica l'immersione della ringhiera nello zinco fuso per formare uno strato di lega di zinco-ferro e uno strato di zinco puro sulla superficie, isolando così il ferro dall'ossidazione. Questo metodo offre una durata antiruggine-da oltre 20 a 50 anni senza necessità di manutenzione; è sicuro, affidabile e rappresenta la soluzione antiruggine-ottimale per i prodotti in ferro battuto.

Flusso del processo di zincatura-a caldo
1. Ispezione e trattamento pre-decapaggio: controllare il pezzo in lavorazione per individuare i fori di processo necessari (per lo sfiato, il flusso di zinco e la sospensione); valutare il grado di ruggine e determinare se i contaminanti superficiali possono essere rimossi con acido cloridrico (i contaminanti come vernice o grasso devono essere rimossi tramite combustione, molatura o lavaggio alcalino).
2. Sgrassaggio (lavaggio alcalino): utilizzo di apparecchiature riscaldate per rimuovere grasso, rivestimenti e altre sostanze dalla superficie del pezzo.
3. Risciacquo con acqua: rimuovere i residui alcalini e altri materiali attaccati dalla superficie del pezzo.
4. Decapaggio: rimuovere ruggine, scaglie di laminazione e altri contaminanti superficiali.
5. Ispezione e trattamento post-decapaggio: valutare i risultati del decapaggio; ripetere il decapaggio se il processo iniziale era insufficiente oppure ri-trattare e mettere nuovamente in salamoia se la preparazione pre-del decapaggio era inadeguata.
6. Risciacquo con acqua: rimuovere i residui acidi e altri materiali attaccati dalla superficie del pezzo.
7. Applicazione del disossidante: pulire nuovamente la superficie del pezzo per garantire che non si ri-arrugginisca prima della zincatura.
8. Asciugatura: aumentare la temperatura del pezzo in lavorazione per eliminare l'umidità superficiale in eccesso, prevenendo esplosioni durante il processo di zincatura. 9. Zincatura a caldo-per immersione: il pezzo in lavorazione viene immerso nello zinco fuso a 440 gradi –470 gradi per una durata specifica prima di essere ritirato, con conseguente formazione di uno strato di lega di zinco-ferro e un rivestimento di zinco puro sulla superficie della struttura in ferro.
10. Passivazione: migliora la resistenza della superficie del pezzo alla corrosione atmosferica e ritarda la comparsa della ruggine bianca.
11. Raffreddamento: previene il raffreddamento e la contrazione rapidi che potrebbero causare fessurazioni nella struttura metallica di base.
12. Finitura: Rimuove noduli di zinco e ceneri di zinco aderenti alla superficie del rivestimento.
13. Ispezione: ispezione e misurazione del rivestimento, nonché esame visivo del pezzo.